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铸造铜工艺

中频熔铜炉 铸铜炉 熔炼炉

铜铸造工艺一般分为:翻砂铜、精铸铜、压铸铜、锻打铜.....等。

原创文稿 禁止转载;2017-05-08 建昕机电

现在以精铸工艺,作一些见解同大家分享:

1、以设计图纸制作模具和射腊模。

2、射腊模成型,检验合格(字体、花纹、图型)。

3、根据腊模适合的型体大小,组织成一窜树。

4、对组好树的腊模进行有效细致的刷浆(用小毛刷将字体和花纹添满)

5、用最细的砂子配置砂浆,将蜡模放入浆桶使其均匀地浸满腊模表面。光滑而细腻的砂浆,是确保铜铸件表面光滑的重要一环。如此反复的浸细砂和粗砂多层,这是对模型的固定,砂子中需要加入少量的凝固材质,不能多,多则难以去掉,不能少,少则易散。壳模的重要性在于紧固,一旦浇铸时开裂,从射蜡到制作壳模成型的工序就全功亏一篑。

6、将整窜浸好浆内部有腊模的壳型放入焙烧炉中倒放,将浇铸口向下,然后进行焙烧。缓慢升温,使腊模慢慢融化,使其从浇铸孔中顺流出。这个环节不单纯是将蜡模从壳中熔化出来,而且还需要将壳模砂粒黏结在一起,以增加壳模的硬度与强度。根据壳模的程度和壳型的厚度,掌握好焙烧的时间和温度。

7、铜水的配方,没有明确的量化标准。先将铜料放入熔炼坩埚内,放入的量根据浇铸件的重量而定。在铜熔化的过程中,根据火焰的颜色(温度达约1300)、铜水的熔化程度,逐步依经验(没有量化)加入锌、锡、铁、铅等金属配比达到工件的硬度效果。

8、将焙烧好的壳模放入砂子中淹埋到一半高度,因砂子可以固定壳模,以便在浇铸过程中也可以防止壳模与外部的快速温差,起到很好的保温作用。浇铸需一次完成不能中途停顿或补浇。以防造成结合部分的分离,即使是同一样的铜水,也会因为浇铸时注入的连贯程度而产生影响。一是浇铸件容易分层,不紧密;二是致使细小部位先冷却,影响浇铸的流畅度形成浇铸死角;三是温差造成的壳模开裂。

凝固的浇铸壳模具有一定的强度,去除需要用到錾子,将浇铸壳模从浇铸件上慢慢剥离。细小的缝隙中残留的砂子是需要用小工具一点一点地敲掉。最后,切除浇口和清理砂芯,得到一个完整的铜铸件。